Преимущества выдувного формования перед ротационным формованием

Как два основных процесса для формования полых изделий, формования со взрывом и ротационного формования имеют свои собственные направления в эффективности производства, производительности продукции и сценариев применения.Сдавливание дуновением, с его уникальными техническими характеристиками, имеет значительные преимущества во многих областях, особенно в среднем и крупном массовом производстве, где он более конкурентоспособный.
 
Во-первых, эффективность производства является одним из наиболее заметных преимуществ формования со взрывом.Время одного цикла от плавления сырья до демонтажа готового продукта короткоеДля средних продуктов 100L-500L одно устройство может производить 10-30 штук в час; даже для больших резервуаров для хранения свыше 1000L,высокоэффективные формовочные машины могут достигать производственной мощности 3-8 штук в часВ отличие от этого, ротационное литье требует вращения формы для нагрева и охлаждения, причем один цикл обычно занимает от 30 минут до 2 часов.и большинство ротационных литейных машин могут производить только 1-2 продукта за раз, с производственной мощностью всего 1/5-1/10 от производительности машин для формования вдохом той же спецификации.который может значительно сократить цикл доставки и снизить затраты на рабочую силу и энергопотребление на единицу продукта.
 
Во-вторых, формованные продуктами с давлением имеют более высокую точность контроля толщины стенки.который может в режиме реального времени регулировать толщину различных частей ограждения (с точностью ±0Они могут проектировать дифференцированную толщину стенки в соответствии с требованиями к напряжению продукта (например, утолщение рта и дна ведра на 30%),обеспечение прочности конструкции при избежании отходов сырьяС другой стороны, ротационная литья зависит от естественного потока и накопления сырья в форме, что приводит к плохой однородности толщины стенки.Особенно на углах и изогнутых поверхностях продуктов сложной формыВ результате возникает вероятность возникновения неравномерной толщины, что может привести к недостаточной местной прочности или избыточному количеству сырья.поверхностная отделка формованных изделий выше (значение Ra может быть ниже 0.8μm), которые могут напрямую соответствовать гигиеническим требованиям упаковки пищевого и фармацевтического назначения без последующей полировки.
 
С точки зрения адаптируемости материала и функциональной расширяемости, формовка с ударом также более гибкая. Формовка с ударом может быть совместима с различными пластиковыми сырьями, включая полиэтилен (PE),полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и т.д.Он также может создавать композитные материалы с различными свойствами (такими как барьерные слои EVOH и антистатические слои) с помощью технологии многослойной коэкструзии, что позволяет продуктам обладать множественными функциями, такими как коррозионная стойкость и барьерные свойства, удовлетворяя потребности высокопроизводительных отраслей, таких как химическая промышленность и пищевая промышленность.Хотя ротационная литья также может использовать различные сырьевые материалы, трудно достичь многослойного соединения, и трудно реализовать точное функциональное распределение слоев.Формование с помощью удара может легко интегрировать детальные структуры, такие как натянутые рот., рукоятки и масштабы уровня жидкости через конструкцию формы, в то время как сложные структуры ротационных формованных изделий должны полагаться на более позднее скрещивание, увеличивая риск утечки.
 
Для контроля затрат в крупномасштабном производстве преимущества формования отражены в долгосрочных выгодах.Хотя первоначальные инвестиции в формы для формования со взрывом немного выше, чем в формы для ротационной формования, с увеличением выпуска, стоимость единица сырья (уровень использования более 95%) и стоимость потребления энергии (короткий цикл времени формования) снижаются.000 штук 200-литровых резервуаров, общая стоимость производственной линии формования со взрывом на 15-20% ниже, чем у ротационной формовки.оборудование для формования с помощью дульного формования имеет высокую степень автоматизации (может реализовать беспилотную продукцию)Уровень квалификации продукта стабилен выше 98%, что намного выше, чем у 90%-95% ротационной формовки.
 
Подводя итог, преимущества формования со взрывом по эффективности, точности, адаптивности материалов и стоимости в больших масштабах делают его предпочтительным процессом для массового производства средних и больших полых изделий,особенно подходящий для отраслей промышленности с высокими требованиями к срокам доставки и консистенции продукции.