В индустрии переработки пластмасс инвестиции в подходящую выдувную машину являются ключом к обеспечению бесперебойного производства и достижению экономических выгод. Однако, столкнувшись с широким разнообразием оборудования на рынке, вопрос о том, как научно выбрать и эффективно обслуживать оборудование после его установки, является темой, которую должен освоить каждый пользователь.
1、 Научный выбор: соответствие производственным потребностям
Выбор выдувной машины для полых изделий - это не просто взгляд на цену или бренд, а систематический процесс принятия решений, который требует всестороннего рассмотрения следующих основных элементов:
1. Продукты и материалы: Это основная основа для выбора.
·Спецификации продукта: Четко определите максимальную/минимальную вместимость, внешние размеры, вес, требования к толщине стенок и т. д. продукта, который необходимо произвести. Это напрямую определяет ключевые параметры машины, такие как размер шаблона, открытие шестерни, толщина формы, объем экструзии и т. д.
·Типы сырья: Различные пластмассы (например, HDPE, PP, PETG, PC) имеют разные характеристики плавления и диапазоны температур обработки, и необходимо изучить, соответствует ли им конструкция шнека и цилиндра экструдера. Например, для обработки ПВХ требуются специальные шнеки и цилиндры, устойчивые к коррозии.
2. Тип и структура машины:
·Выбор модели: Существует два основных типа: тип непрерывной экструзии и тип накопления. Непрерывная экструзия подходит для производства небольших продуктов одного вида, таких как бутылки для минеральной воды; А тип накопления (особенно с головками цилиндров накопления) может выдавливать большое количество расплава за короткий период времени, который используется для производства больших или неравномерно толстых продуктов, таких как химические барабаны и топливные баки автомобилей, и может эффективно предотвратить провисание заготовки из-за собственного веса.
·Количество рабочих станций: В зависимости от производственных потребностей можно выбрать одно-, двух- или многостанционные модели. Двух- и более станционные модели могут производить несколько продуктов одновременно за один цикл, что значительно повышает эффективность.
·Режим привода: полностью гидравлический привод, стабильный и мощный; Полностью электрический или электрогидравлический комбинированный привод обладает высокой точностью, энергосбережением и защитой окружающей среды, а также простым обслуживанием. Выбор должен основываться на инвестиционном бюджете и требованиях к энергопотреблению и чистоте.
3. Ключевые параметры производительности:
·Система экструзии: Диаметр шнека, соотношение сторон, пластифицирующая способность и т. д. определяют производительность подачи и качество пластификации машины.
·Система зажима пресс-формы: Усилие зажима должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что пресс-форма не растягивается в процессе надувания; Размер шаблона и расстояние открытия должны соответствовать вашей пресс-форме и продукту.
·Система управления: Современные выдувные машины для полых изделий обычно используют ПЛК и сенсорное управление. Следует обратить внимание на богатство его функций управления (например, управление кривой заготовки, многоступенчатое управление давлением), простоту эксплуатации и наличие интерфейсов данных для будущей интеграции в системы MES.
4. Поставщики и услуги: Крайне важно выбирать поставщиков с сильной технической базой и хорошей репутацией. Комплексное послепродажное обслуживание, своевременная техническая поддержка и достаточная поставка оригинальных запасных частей могут минимизировать время простоя оборудования и обеспечить непрерывность производства.