Машина для формования с помощью дульного формования, также известная как полые формования с помощью дульного формования, является быстро развивающимся методом обработки пластика.Машина для формования с помощью дульного формования - это машина, которая распыляет жидкий пластик и использует силу ветра, продуваемую машиной, для прикрепления пластикового тела к полости формы определенной формы, тем самым производить продукцию.
Машины для формования дуновения можно разделить на три категории: машины для формования дуновения экструзией, машины для формования дуновения инжекцией и машины для формования дуновения специальной структуры.
Полые формовочные машины, в основном состоящие из экструдера, головки, гидравлической системы, системы закрывания формы, электрической системы управления, системы надувания, автоматического зажима и других частей,используется для продувки полых изделий из ПЭ и других различных материалов. Такие как квадратные бочки, круглые бочки, контейнеры для сохранения пива, коробки инструментов, лампочки и т. д. Эта машина имеет высокую производительность, низкое потребление энергии и легкую работу.
В настоящее время высококачественная полая машина на рынке является ведущим обновленным продуктом, разработанным и исследованным на основе национальных условий Китая.принимает управление ПЛКОсновываясь на преимуществах традиционных полых машин и самых передовых технологий сегодня,его производительность более выдающаяся и надежнаяВысокая эффективность и применимость достигли уровня аналогичных продуктов в Японии и Германии.
Трубчатая пластиковая преформа, полученная путем экструзии или инжекционного формования термопластической смолы, помещается в расщепленную форму, пока она горячая (или нагревается до смягчения).Сжатый воздух немедленно вводится в преформу, чтобы надувать его и плотно придерживаться внутренней стены формыПосле охлаждения и демонтажа он удаляется роботизированной рукой для получения различных полых продуктов.
Производственный процесс продувленной пленки в принципе очень похож на продувленную формовку полой продукции, но он не использует форм.С точки зрения классификации технологий обработки пластмассВторая мировая война началась с производства полиэтиленовых бутылок с низкой плотностью с использованием сухих методов.В конце 1950-х годовС рождением высокоплотного полиэтилена и разработкой машин для формования с помощью ударного формования технология формования с помощью ударного формования была широко применена.и некоторые производства приняли компьютерное управлениеПластмассы, подходящие для формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. д. Полученные полые контейнеры широко используются в качестве контейнеров для промышленной упаковки.В соответствии с способом производства предварительных форм, формование дуновением можно разделить на экструзионное формование дуновением и формование впрыском, с недавно разработанными методами, включая многослойную формование дуновением и расширение формования дуновением.
После более чем 20-летних исследований технология формования ударом достигла больших успехов как в теории, так и на практике.Было обнаружено, что исследования по технологии формования обычно сосредоточены на определенном периоде процесса формованияПроцесс формования ударным способом может быть приблизительно разделен на три этапа:сформирование билет, инфляция ценных бумаг, охлаждение и затвердевание, которые имеют тесную корреляцию.Внешняя структурная форма и распределение толщины стенки билета напрямую влияют на контур поверхности и единообразие толщины стенки билетаДля стадии инфляции,Сжатый воздух, толщина и распределение температуры продукта, полученные после надувания, будут влиять на процесс охлаждения и затвердевания продукта.На основании вышеизложенного,Установлено, что укрепление систематического численного моделирования всего процесса формования имеет большое практическое значение и обеспечивает непрерывность процесса моделирования., тем самым более точно объясняя весь процесс формования продукта.
В контексте быстрого социально-экономического развития в различных отраслях промышленности растет спрос на полые пластмассовые изделия, и предъявляются более высокие требования к качеству продукции.Кроме того,, геометрические формы продуктов становятся все более сложными.Если предприятия долгое время застряли в производственном состоянии повторного тестирования форм в процессе производства полых пластиковых изделий, трудно обеспечить их устойчивость в условиях напряженного рынка, и даже существует риск их ликвидации.Оказалось, что технология формования полых форм в Китае началась относительно медленно.Университеты и крупные предприятия активно участвуют в исследовательском процессе этой технологии.которая способствует выпуску новых методов производства и диверсификации оборудования.